水泥行业有组织烟气治理内容

（1）低氮燃烧技术
低氮氧化物燃烧技术是从源头治理，主要包括低氮燃烧器和分解炉分级燃烧技术。低氮燃烧器通过增加燃烧器风道，降低一次空气比例，使煤粉分级燃烧。分解炉分级燃烧技术利用助燃风分级或燃料分级加入，形成的贫氧气氛或富燃料区域，产生一定量的CO、CH4、H2、HCN和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑内产生的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx的产生，使出分解炉的NOx含量大幅度降低，从而实现水泥生产过程中的NOx的减排的目的。反应式如下：
 2CO+2NO=N2+2CO2
 NH+NH=N2+H2
2H2+2NO=N2+2H2O
所以在使用分级燃烧技术降低氮氧化物时，为了控制窑内气氛，首先应根据所使用的燃料类型，结合生料中的硫、碱含量等，在窑尾烟室、分解炉锥体等部位加装良好的、易于调整的燃烧器，有利于煤粉在贫氧区生成CO，同时因为锥部区域风速较大，有利于煤粉的分散，并避免产生局部高温区；其次可适当将三次风管进行上移，保持窑内微氧化气氛，延长还原剂还原NOx的时间。，从而使氮氧化物能够最大限度的降低。
（2）选择性非催化还原技术(SNCR)
选择性非催化还原法（SNCR）是从末端治理，在无催化剂存在条件下将氨或尿素等还原剂利用机械雾化和携带风喷入炉内高温区，将氮氧化物还原成N2与H2O的方法。还原剂喷入窑炉尾部（或分解炉的中下部）合适的温度区间（一般在850℃-1050℃之间），脱硝效率30%-70%。反应式为：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H20
6NO2+8NH3→7N2+12H2O

所以在使用SNCR脱硝技术降低氮氧化物时，选好喷射位置，一般选在C5入口位置，尽可能将还原剂喷入到炉内最有效温度窗口区域内，保证还原剂与NOX最大限度的反应，提高还原剂利用率，降低氨水用量和氨逃逸。要达到超低排放的标准，还要特别考虑还原剂在相应温度窗区域的精细分布程度，所以选择雾化效果好的喷枪十分重要，例如双流体喷枪有良好的雾化效果和抗堵塞功能，其次在调试优化期间，必须合理调节每支喷枪的雾化性能和流速，扩大喷洒覆盖面积，为水泥熟料生产线的特性设定科学合理的NH3/NOx摩尔比，在氨逃逸不超标的情况下，以达到反应最充分、脱硝效果最好。
（3）袋式除尘器
现在水泥行业多数采用气箱脉冲袋收尘器，但相较来说，喷吹脉冲袋收尘器比气箱脉冲袋收尘器在空间利用和布置上更合理，进出气方式更灵活，而且现在不断出现的高性能滤袋及除尘器结构技术完全可以做到粉尘排放浓度≤10mg/m3，满足超低排放标准。所以要实现有组织粉尘的超低排放，更换或者在原气箱脉冲袋除尘器的基础上改造升级为喷吹脉冲袋除尘器更有效果。