喷嘴对切割效果有什么影响

将切割头的喷嘴安装在加工头的前端，能帮助控制辅助气体的流量和流速，从而影响激光切割机的使用质量。那您知道不同喷嘴的类型将会对切割成品有多大的影响吗？您知道目前市面上有哪些常见的喷嘴吗？您又知道该如何对它们进行筛选呢？

      一旦切缝形成，材料就会从近乎垂直的切前面（薄的熔融层）被移除，切割过程中母材对激光能量的吸收主要是在这一层熔融层。受热材料的气化，底部喷渣，材料的热传导和熔化都会造成切割过程中热量的流失和损耗，因此为了满足加工效率，激光功率，工艺参数，切割头光学配比和喷嘴的选择就变得尤为重要。

      当切割速度较慢时会造成切缝两边局部过多的热量沉积，从而导致断面条纹粗糙甚至会出现烧边现象。喷嘴在激光切割中起着非常重要的作用，它的主要目的是将辅助气体释放到切割材料表面和切缝中，使在切割过程中产生的熔融状和气化的母材被排走，留下一个干净的切口。

      如果喷嘴设计和维护不当，加工精度不够，就会造成气体的流速减弱，气流方向变得不稳定从而影响切割过程中材料的移除 *终导致切割效果不理想。目前主要有两种喷嘴设计:“低速喷嘴”(气体流速小于音速)和“高速喷嘴”(气体流速接近音速)。影响喷嘴性能的因素有切割头腔体气压，喷嘴直径，喷嘴内部形和喷嘴出口形状。

为什么要选择高速喷嘴？

      有些材料如不锈钢和铝合金很难保证切割断面底部完全没有毛刺，因为它们的熔融态金属具有很强的粘性，因此在气流流速很低的情况下不易被移除，在断面底部重凝固形成毛刺。

高速喷嘴的工作原理与火箭和喷气发动机的排气原理相同，对进入喷嘴的气体有加速的作用，因此高速喷嘴对于粘性材料的切割能产生更好的效果。

      而如果使用普通低速喷嘴，工件表面会气压随着切割高度的变化而产生较大的波动，导致切割效果不理想。